Zkoušení drátů a kabelů
Zkoušení vodičů a kabelů lze provádět různými metodami, jako jsou zkoušky tahem, únavové zkoušky nebo zkoušky tvrdosti. Charakteristické hodnoty zjištěné na základě těchto zkoušek slouží k vyhodnocení dovoleného zatížení materiálu.
Mnoho kovových materiálů lze tvarovat do drátů, které jsou velmi běžným výrobkem. Dráty se používají ve všech oblastech výrobního průmyslu: ve stavebnictví, v elektrotechnice a energetice, při výrobě letadel i automobilů a ve zdravotnictví. Dráty spletené do kabelů se používají v nosných aplikacích v lanových drahách, výtazích, jeřábech, mostních konstrukcích, kotevních a upevňovacích prvcích. Tento široký okruh aplikací znamená, že mechanické požadavky jsou velmi rozmanité a že zkoušení vlastností materiálu je často velmi důležité z hlediska bezpečnosti.
Zkoušky tahem Zkoušky tvrdosti Únavové zkoušky Brožura kovové materiály
Zkouška tahem drátů
Zkoušky tahem drátů pomáhají určit charakteristické hodnoty materiálu včetně pevnosti v tahu nebo meze kluzu. Zkoušky tahem drátů představují výzvu pro konstrukci upínacích čelistí vzorků. Dráty mohou být velmi tenké a zároveň velmi pevné. Pro účely zkoušek je nelze opracovat, používají se vzorky o nařezané délce, a to vyžaduje vhodná úchytná zařízení. Prosté upnutí drátů mezi čelisti může způsobit porušení na nežádoucím místě. Společnost ZwickRoell dodává různé technologie upínacích přípravků pro bezpečné a spolehlivé zkoušení. Pro měření deformace tenkých drátů lze použít optický průtahoměr videoXtens, na silnější dráty lze použít optické nebo kontaktní průtahoměry s dlouhým zdvihem.
Ocelová drátěná lana jsou vinutá z více drátů kolem sebe. Upínání vzorků pro zkoušku tahem představuje velkou výzvu zvlášť pro vinuté ocelové pramence kvůli jejich vysoké pevnosti v tahu. Společnost ZwickRoell vyvinula upínací přípravky, které umožňují spolehlivé a rovnoměrné sevření vzorku a zabraňují jeho prokluzu během tahové zkoušky.
Při zkouškách tahem kabelů se kromě vidlicové hlavy, která slouží k připojení kabelových nástavců zákazníka, používají k upnutí vzorku hydraulické čelisti v samostatném druhém zkušebním prostoru. Tímto způsobem lze zkoušet běžné válcové vzorky, aniž by bylo nutné pořizovat další zkušební stroj pro materiály s kruhovým průřezem.
Náš zkušební software testXpert pomáhá uživateli s nastavením a provedením zkoušky i s vyhodnocením výsledků.
Zkouška tahem podmořských kabelů
Pro zkoušky podmořských kabelů vyvinula společnost ZwickRoell zkušební stroj s horizontálním provedením. Cílem testu není zatížit kabel až do okamžiku prasknutí, ale změřit, jak se mění vodivost optických vláken uvnitř kabelu při různých podmínkách axiálního namáhání.
41 metrů dlouhé lože stroje je umístěno na kyvadlových podpěrách s nastavitelným protilehlým ložiskem, což umožňuje provádět zkoušky na podmořských kabelech o délce až 40 metrů. Pokud by bylo nutné, lze zkušební stroj prodloužit o kladku, aby bylo možné testovat kabely dlouhé až 80 metrů. Pohyblivý vozík na zkušebním stojanu navíc umožňuje provádět zkoušky průhybu, které simulují ohyb kabelu v různých bodech.
Zkouška tvrdosti drátů
Měření tvrdosti drátů se neprovádí jen na povrchu, ale měří se také jádra drátu. Zkouška tvrdosti jádra se provádí na broušeném průřezu drátu a hodnoty tvrdosti se určují především podle Vickersovy metody (EN ISO 6507-1).
Dráty o větším průměru jsou válcovány, dráty s menším průměrem jsou taženy. V materiálu dochází ke zpevnění za studena a ke změnám tvaru a velikosti zrna. V drátu taženém za studena vzniká protáhlá metalografická struktura, kterou lze spolehlivě měřit zkouškou tvrdosti podle Knoopa (EN ISO 4545-1). Zde uvedené metody se provádějí na tvrdoměrech ZwickRoell pro stanovení tvrdosti při nízkém zatížení podle Vickerse a mikro Vickerse.
